Катанка – разновидность металлопроката. Это проволока, которая имеет круглое сечение. Она реализуется в мотках и может изготавливаться из разных марок углеродистой стали, а именно: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.
А также согласно ГОСТам в ее основе может находиться цветной металл либо его сплав при условии соблюдения ТУ. В зависимости от материала изготовления данное изделие может иметь разный удельный вес и диаметр.
Стальная проволока реализуется с диаметром от 5 до 9 мм, а изделие из цветного металла может иметь значение 1–16 мм. А также возможна технология, когда катанку делают с большим диаметром, но так происходит исключительно под заказ и в ограниченном количестве.
Производство данного вида металлопроката осуществляют на специальном оборудовании путем прокатки или волочения. Кубические заготовки попадают в цеха, где их делят на меньшие по размеру. Следующим шагом изготовления катанки является пропуск через несколько последовательно установленных рядов валов. Как результат, происходит всестороннее обжимание материала, и проволока приобретает необходимую форму. После этого проволока направляется к мотальному станку, где происходит ее накрутка кольцами.
В некоторых случаях катанку подвергают цинкованию, что добавляет изделию определенные свойства. Металлы с защитным покрытием характеризуются устойчивостью к коррозийным процессам, блестят и не нуждаются в покраске. Потребитель может купить катанку в бухте, вес которой составляет более 160 кг. В ней проволока имеет вид непрерывного отрезка. Согласно требованиям изделие должно обладать хорошей свариваемостью, а также не иметь трещин, загрязнений, плен.
Проволока должна быть эластичной, а также выдержать изгибы до 180°. Хранение продукции осуществляется мотками на специально оборудованном складе. Зачастую данный вид материала производят круглым по сечению, но в декоративных и технических целях его могут сделать овального, полукруглого, квадратного, шестигранного, прямоугольного сечения, сечения другого типа.
Катанка считается отличной основой для заготовки сварочного троса, электродов, каната, телеграфного провода. А также из нее производят проволоку меньшего диаметра, без которой сложно представить снабжение электроэнергией и строительный процесс. Прокат из меди довольно распространен в сфере телекоммуникаций, автомобилестроении и электротехнике. Стальной катанкой пользуются при производстве гвоздей, сетки, винтов и крепежа. Алюминиевые изделия незаменимы для создания электродов для сваривания и раскисления стали.
Оцинкованную проволоку используют на стройках, на промышленных предприятиях.
Медная. Металлопрокат данного вида производят беспрерывным литьем расплавленной меди, после чего ее подвергают раскатке на валах специальных станков по ГОСТу 546-200. Этот продукт бывает 3 классов: А, В, С. Зачастую медная проволока применяется для изготовления электрокабелей и проводов, выдерживающих высокую нагрузку. Катанка медная обозначается как ММ. Медная проволока, полученная непрерывным литьем и прокаткой рафинированного отхода – Кмор, медная бескислородная – КМб.
Алюминиевая.Изделие характеризуется диаметром 1–16 мм. Изготовление металлопроката может происходить несколькими способами: из расплавленного металла или сквозь заготовочные вальцы. Производство алюминиевой проволоки осуществляется по ГОСТ 13843-78. Согласно мнению специалистов, сделать катанку из алюминия обойдется как минимум в 3 раза дешевле, чем из меди. Данный вид проволоки нашел свое применение в электроснабжении, к примеру, в производстве кабеля, экранов силового провода.
Стальная катанка по прочности делится на 2 класса: В – обычного и Б – повышенного. Данная характеристика определяется по использованным материалам, а также вариантом охлаждения. ГОСТ 380 свидетельствует о том, что моток изделия должен скручиваться из целостных жил. А также при этом на всей протяженности проволоки не должны присутствовать отклонения в диаметре. Горячекатаное изделие находит широкое применение для армирования конструкций из бетона. С помощью ГК формируют монолитные колонны, ригеля, пояса, фундаменты. Нередко стальную проволоку используют во время кладки несущих стенок либо кирпичного, шлакоблочного, пеноблочного простенка